雙齒輥破碎機(jī)結(jié)構(gòu)簡單、耗電少，能破碎多種硬度的物料，不管是煤炭、水泥還是陶瓷行業(yè)，都經(jīng)常能用到它。但它長期高強(qiáng)度工作，很容易受進(jìn)料好壞、操作是否規(guī)范、零件磨損等影響，出現(xiàn)異響、出料顆粒變粗等小故障。這些問題看似不大，卻會拖慢生產(chǎn)進(jìn)度，還會讓零件壞得更快、設(shè)備用得更久。今天就給大家整理了設(shè)備常出的3類故障，一步步教大家怎么快速排查、解決，新手也能輕松上手，幫大家減少停機(jī)損失，讓生產(chǎn)不耽誤。
一、核心故障一：運(yùn)行中出現(xiàn)異響（須立即停機(jī)檢查）
機(jī)器運(yùn)行時發(fā)出奇怪的聲音，就是它在“報警”了，大多是零件松了、磨壞了，或者有雜物進(jìn)了破碎腔。不同的響聲對應(yīng)不同的問題，找對響聲就能快速定位，別讓小問題變嚴(yán)重。
常見異響類型及排查解決方法：
1. 金屬撞擊聲（清脆、一陣一陣的）：大概率是鐵塊、大石塊等不能破碎的東西進(jìn)了腔里。排查步驟：馬上停機(jī)、切斷電源，打開破碎腔把雜物清理干凈，把松了的螺絲擰緊；如果發(fā)現(xiàn)零件斷了，趕緊換成和原來一樣型號的，別讓碎零件再撞壞其他地方。
2. 摩擦異響（刺耳、一直響）：主要是軸承沒加夠潤滑油、潤滑油放久變質(zhì)了，或者輥面磨得不均勻、兩個輥?zhàn)硬黄叫袑?dǎo)致的。排查步驟：摸一摸軸承有沒有發(fā)燙，如果燙就先停機(jī)冷卻，把軸承里舊的潤滑油清理干凈，加適量新的（加到軸承空間的一半就夠）；看看輥齒磨得怎么樣，再調(diào)整兩個輥?zhàn)拥钠叫卸龋屗鼈兡苷ＲШ瞎ぷ鳌?/span>
3. 敲擊聲（沉悶、有規(guī)律）：大多是彈性聯(lián)軸節(jié)出了問題，比如銷軸松了、彈性圈磨壞了。排查步驟：停機(jī)檢查聯(lián)軸節(jié)，把銷軸的螺母擰緊，換掉磨壞的彈性圈，讓機(jī)器傳動平穩(wěn)，就不會有撞擊聲了。
二、核心故障二：出料粒度變粗（影響產(chǎn)品質(zhì)量，常出現(xiàn)）
出料顆粒變粗，核心就是兩個輥?zhàn)拥拈g隙調(diào)大了、破碎零件磨壞了，或者進(jìn)料不符合要求，不用復(fù)雜檢測，按下面的步驟查就能解決。
1. 先查破碎間隙：雙齒輥破碎機(jī)的出料粗細(xì)，全靠兩個輥?zhàn)又g的間隙決定，間隙越大，顆粒越粗。排查步驟：停機(jī)后量一量輥?zhàn)又g的間隙，對照設(shè)備說明書，用絲杠調(diào)整一下；注意調(diào)整范圍不能超出機(jī)器的設(shè)計要求，不然會讓零件磨得更快。
2. 檢查破碎零件的磨損情況：齒輥長期用，都會磨損，破碎能力下降了，顆粒自然就粗了。排查步驟：看看齒輥的齒形，要是齒尖磨平了、齒變矮了，就修復(fù)或換掉。
3. 檢查進(jìn)料情況：進(jìn)料的塊太大、不均勻，或者物料含泥太多，都會導(dǎo)致破碎不全，顆粒變粗。排查步驟：控制進(jìn)料的大小，不能超過機(jī)器規(guī)定的尺寸，加裝布料裝置，讓物料均勻地鋪在輥?zhàn)由希蝗绻锪虾喽啵拖葧窀苫蚝Y一下去掉水分，別讓物料結(jié)塊，影響破碎效果。
三、核心故障三：產(chǎn)量下降（常和粒度變粗一起出現(xiàn)，容易被忽略）
產(chǎn)量變少，大多和顆粒變粗同時發(fā)生，主要是進(jìn)料不當(dāng)、機(jī)器堵了，或者零件磨壞了，解決方法很簡單：
1. 進(jìn)料問題：加料忽多忽少、進(jìn)料口堵了，都會讓機(jī)器負(fù)荷不穩(wěn)定，產(chǎn)量下降。解決方法：調(diào)整加料的裝置，讓物料均勻進(jìn)料，加裝除鐵設(shè)備，防止雜物堵死進(jìn)料口；定期清理進(jìn)料口、破碎腔和出料通道的積料，別讓積料擋住物料進(jìn)入。
2. 零件磨損：齒輥或間隙太大，物料破碎不全，產(chǎn)量就會下降。解決方法：把磨壞的齒輥修復(fù)或換掉，調(diào)整好零件之間的間隙，就能恢復(fù)破碎效率。
3. 傳動問題：電機(jī)轉(zhuǎn)速不夠、皮帶打滑，都會導(dǎo)致輥?zhàn)愚D(zhuǎn)得慢，破碎效率變低。解決方法：把三角帶拉緊，換掉老化的皮帶，檢查一下電機(jī)的電壓，確保電機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，能帶動輥?zhàn)诱９ぷ鳌?/span>
四、日常預(yù)防技巧（減少故障發(fā)生，讓設(shè)備用得更久）
很多故障都是平時沒維護(hù)好導(dǎo)致的，做好下面這幾點(diǎn)，就能大大減少異響、顆粒變粗等問題，延長設(shè)備使用壽命。
1. 定期檢查：每天開機(jī)前，看看機(jī)器的螺絲松沒松、潤滑油夠不夠，運(yùn)行時有沒有異常；每周清理一下破碎腔、縫隙的積料，檢查零件有沒有磨損；每月檢查一下軸承、傳動系統(tǒng)，換掉變質(zhì)的潤滑油。
2. 規(guī)范操作：機(jī)器要先空載啟動，等轉(zhuǎn)速正常了再進(jìn)料；停機(jī)前先停止進(jìn)料，等腔里的物料全部排出去再關(guān)機(jī)；嚴(yán)格控制進(jìn)料質(zhì)量，別把太大、含泥太多的物料放進(jìn)機(jī)器里。
3. 定期保養(yǎng)：根據(jù)使用頻率，定期換掉磨壞的零件，修復(fù)一下輥面；如果機(jī)器長期不用，開機(jī)前用手轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)皮帶輪，確認(rèn)能順暢轉(zhuǎn)動，再啟動機(jī)器。
總結(jié)：雙齒輥破碎機(jī)的常見故障，說白了就是“零件磨壞了、螺絲松了、間隙調(diào)錯了”。記住“聽響聲找故障、調(diào)間隙控粒度、查進(jìn)料提產(chǎn)量”的核心，10分鐘就能找到問題，30分鐘就能解決。平時做好維護(hù)保養(yǎng)，既能減少停機(jī)時間，又能讓設(shè)備用得更久、產(chǎn)品質(zhì)量更穩(wěn)定，幫企業(yè)省不少維修費(fèi)。如果遇到液壓泄漏、電氣故障這種復(fù)雜問題，找專業(yè)技術(shù)人員來處理就好。
